2 de agosto de 2022

Sistemas de tomografía computarizada de rayos X capaces de observación no destructiva del interior de los objetos

La ciencia y la tecnología apoyan nuestra vida diaria. El tema de este artículo son las pruebas no destructivas con rayos X, ¡y puede sentir la tecnología Shimadzu más cerca de usted!

Como ejemplo, podemos ver a través de la estructura interna de un pañal desechable en tres dimensiones y observar el estado del absorbente de agua.

 

Análisis de las condiciones internas mediante rayos X

Las pruebas no destructivas son una técnica utilizada para observar y evaluar condiciones o defectos internos sin dañar el objeto que se está inspeccionando. Shimadzu se especializa en tecnología analítica para ver a través y visualizar el interior de los objetos usando rayos X.

Hay una amplia gama de necesidades analíticas para investigar las condiciones dentro de un objeto. Los sistemas de pruebas no destructivas de rayos X de Shimadzu se utilizan en varios campos, incluidos equipos eléctricos y electrónicos, automóviles, materiales y productos alimenticios.

En términos de aplicaciones, se utilizan no solo para control de calidad y análisis de fallas, sino también para investigación básica. También se están utilizando para examinar estatuas budistas y otros bienes culturales.

Shimadzu tiene una amplia experiencia con rayos X. El 10 de octubre de 1896, el equipo de investigación de Genzo Shimadzu Junior logró tomar una imagen de rayos X. Esto fue 11 meses después de que el Dr. Roentgen en Alemania descubriera por primera vez los rayos X.

Sistemas CT que permiten observaciones 3D

Los sistemas CT, una especie de sistema de prueba de rayos X no destructivos, pueden observar el interior de los objetos en tres dimensiones desde cualquier ángulo o sección transversal.

Los datos de imágenes en 3D obtenidos de los sistemas de TC se pueden exportar, convertir y leer en un software de diseño asistido por computadora (CAD). Además, se puede reproducir modelando con software de impresora 3D.

En nuestro ejemplo de la observación de un pañal desechable, fue posible visualizar la distribución y densidad del absorbente de agua. Dichos datos pueden conducir a evaluaciones de la eficiencia de absorción de agua y la capacidad de retención de agua.

Observación de un pañal desechable

Observación de un pañal desechable

Visualización de materiales internos absorbentes de agua mediante procesamiento de imágenes

Visualización de materiales internos absorbentes de agua mediante procesamiento de imágenes

Para observaciones más fáciles y rápidas

Debido a su tamaño, los sistemas de tomografía computarizada de rayos X industriales convencionales tienen limitaciones en cuanto a dónde se pueden instalar. Al mismo tiempo, muchos clientes desean obtener resultados de inspección con mayor rapidez.

Para resolver estos problemas, Shimadzu lanzó el XSeeker 8000 en abril de 2022. Este sistema de TC de rayos X de sobremesa es el instrumento de alto rendimiento (clase 160 kV) más pequeño* y ligero* del mundo y está equipado con el software más reciente, por lo que es fácil de usar incluso para usuarios primerizos.

*Investigación interna

Sistema de tomografía computarizada de rayos X de microfoco XSeeker 8000

Comentario del personal que desarrolla sistemas de inspección no destructivos por rayos X

El personal de la Unidad de Negocios de Inspección No Destructiva de la Analytical & Measuring Instruments Division proporcionó los siguientes comentarios.

El XSeeker 8000 es un sistema de TC de rayos X de sobremesa equipado con un generador de rayos X de alto rendimiento y un detector de alta resolución. A pesar de su carcasa compacta, el sistema proporciona una alta salida de rayos X de 160 kV. Puede observar los interiores de piezas moldeadas de resina, piezas fundidas a presión de aluminio y piezas compuestas de resina/metal. El software de control recientemente desarrollado proporciona una mejor operatividad y un mayor rendimiento.

Se adapta a una amplia gama de aplicaciones, desde el desarrollo de productos y el análisis de fallas hasta el control de calidad del producto, y contribuye a las mejoras de calidad en los sitios de fabricación.

El comunicado de prensa del XSeeker 8000 está disponible aquí.

 

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