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Die Organisation für die Entwicklung neuer Energien und industrieller Technologien (NEDO) hat das Forschungs- und Entwicklungsprojekt der Shimadzu Corporation in Zusammenarbeit mit der Arbeitsgruppe von Professor Masahiro Tsukamoto am Institut für Füge- und Schweißtechnik der Universität Osaka, der Japanischen Atomenergiebehörde, der Matsuura Machinery Corporation, der Furukawa Electric Co., Ltd., MI-6 Ltd., dem Industrieforschungsinstitut Ishikawa und der Universität Kanazawa mit dem Titel „Forschung und Entwicklung integrierter Laser- und Metall-Additivfertigungstechnologie zur Erzielung hochwertiger Konstruktions- und Fertigungsprozesse“ als „Schlüsseltechnologie-Forschungs- und Entwicklungsprogramm durch interdisziplinäre Zusammenarbeit (K-Programm) zur Entwicklung und Verifizierung fortschrittlicher Metall-Additivfertigungstechnologie“ ausgewählt. Das Programm ist auf fünf Jahre, von 2024 bis 2028, angelegt.

Das K-Programm ist ein japanisches Regierungsprogramm zur Förderung von Forschung und Entwicklung in Technologien, die für die Sicherung und Stärkung der wirtschaftlichen Sicherheit Japans von Bedeutung sind. Das additive Fertigungsverfahren für Metalle basiert auf einer Technik, die in vielen Branchen Anwendung findet, beispielsweise in der Herstellung von Automobilmotoren und Flugzeugtriebwerken. Es ermöglicht die Fertigung von Bauteilen mit komplexen Formen und Strukturen, die konventionell schwer herzustellen sind, und trägt zur Gewichtsreduzierung und/oder Funktionsverbesserung bei. Da nur die benötigten Metallschichten aufgetragen werden, werden Materialverschwendung, Kosten und Umweltbelastung reduziert.

Andererseits können gefertigte Teile Qualitäts- und Produktivitätsprobleme aufweisen. Das Programm entwickelt Schlüsseltechnologien wie Umformung, Metallpulver und Designtechnologien integriert und etabliert sie als integriertes System für die additive Fertigung von Metallen. Darüber hinaus spezifiziert das Programm Qualitätssicherungsrichtlinien, Zertifizierungsstandards und weitere Anforderungen, um die notwendigen Produktionsprozesse für die Fertigung von Teilen mit fortschrittlichen Funktionen am optimalen Standort (vor Ort) und zur Verkürzung der Lieferzeiten zu etablieren. Als Unternehmen, das für die Entwicklung der präzisen blauen Laser-Draht-DED-Technologie (Directed Energy Deposition) verantwortlich ist, die für die Steigerung der Genauigkeit und Funktionalität der additiven Fertigung von Metallen unerlässlich ist, wird die Shimadzu Corporation ihre BLUE IMPACT-Technologie mit blauer Diodenlaserlichtquelle einsetzen, die, wie 2024 angekündigt, die weltweit höchste Ausgangsleistung von 6 kW erreicht hat. Mit diesem Programm will Shimadzu weiterhin zur Weiterentwicklung der japanischen Fertigungskapazitäten beitragen.

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