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Cromatógrafo líquido integrado de alto rendimiento Serie i

El 1 de septiembre, Shimadzu Corporation lanzará los modelos LC-2070 y LC-2080, dos cromatógrafos líquidos integrados de alto rendimiento de la Serie i. Si bien conservan la robustez, estabilidad y compatibilidad de datos de las series anteriores, estos modelos ofrecen una mayor fiabilidad de datos y eficiencia operativa. Además, por primera vez en esta serie, se han utilizado resinas recicladas para los paneles exteriores y la carcasa principal, lo que reduce el impacto ambiental.

La Serie i son modelos compactos de sobremesa que ofrecen un alto rendimiento básico y un análisis rápido. En total, se han vendido más de 43 000 unidades en todo el mundo, principalmente a empresas farmacéuticas. Los dos modelos lanzados incluyen una función para diagnosticar automáticamente el estado de las unidades principales al iniciar el instrumento, así como la Plataforma Inteligente de Gestión de Columnas (iCMP), una función opcional que permite gestionar la información de la columna de forma integrada. La Serie i mantiene la robustez necesaria para todos los análisis rutinarios de control de calidad y mejora la eficiencia operativa y la consistencia de la adquisición de datos, independientemente de la experiencia del operador.

Con estos instrumentos, Shimadzu ha logrado la "Analytical Intelligence": el hardware y el software funcionan como lo haría un experto, determinando automáticamente si el estado y los resultados del sistema son aceptables, proporcionando retroalimentación a los usuarios y resolviendo problemas. Además, los LC-2070 y LC-2080 utilizan el software de desarrollo de métodos LabSolutions MD, lo que permite, además del análisis rutinario, desarrollar nuevos métodos de análisis adaptados al objetivo.

Funciones

1. Apoya el diagnóstico, la prevención y la recuperación.

Como primicia en la industria, se incluye una función para diagnosticar automáticamente el estado de la unidad de suministro de disolvente y el muestreador automático antes del análisis, con el fin de detectar fallos de funcionamiento, contaminación y obstrucciones. Además, la fiabilidad de los datos se ve reforzada por una función que controla el caudal de la fase móvil en función de la temperatura del horno, lo que permite el equilibrio automático de la columna, limitando al mismo tiempo las cargas de presión repentinas en las columnas. Además, si se producen problemas durante el análisis, la recuperación automática del instrumento reduce el tiempo de inactividad.

2. Por primera vez en la industria, los registros de uso se registran mediante la gestión de columnas iCMP

La Plataforma Inteligente de Gestión de Columnas (iCMP), disponible opcionalmente, permite gestionar los registros de uso de las columnas. Los códigos bidimensionales se fijan en las columnas antes del análisis, y las condiciones, ciclos y otros registros del análisis se vinculan a estos códigos. El rendimiento de la columna se puede comprobar consultando los registros y comparando los tiempos de retención y las formas de los picos. La información se puede gestionar de forma centralizada, independientemente del fabricante de la columna.

3. Reducción del impacto ambiental a lo largo de todo el ciclo de vida del producto

La vida útil de la válvula de alta presión se ha duplicado para reducir el impacto ambiental a lo largo de su ciclo de vida. Además, se han utilizado materiales respetuosos con el medio ambiente en ambos modelos: tres paneles exteriores y la bandeja del depósito están hechos de resina de copoliéster (PCTG) reciclada químicamente ^*1 con una tasa de reciclaje del 30 %. Asimismo, 9 piezas, incluida la carcasa principal, de resina de polipropileno, se fabrican con resina de copoliéster reciclada mecánicamente ^*2 con una tasa de reciclaje del 100 %. Asimismo, se han optimizado el volumen y la estructura del embalaje para reducir los costes de transporte. Al reducir el consumo de energía del modo de análisis, se espera una reducción de aproximadamente 100 t ^*3 al año en las emisiones de gases de efecto invernadero en comparación con los modelos anteriores.

• *1: La resina residual se recoge y se descompone químicamente para convertirla en materia prima intermedia. Posteriormente, el material se reconstruye mediante el mismo proceso de fabricación que el material original.
• *2: Se recoge la resina de desecho y luego se reconstruyen los pellets del material mediante descontaminación a través de clasificación, pulverización y limpieza.
• *3: Calculado con un objetivo de ventas de 5.000 unidades

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Serie i